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Das Vakuumguss, auch als Urethanguss bekannt, verbindet Silikonformen und 3D-gedruckte Master-Muster, um kurzfristige, starre Teile mit Präzision auf Produktionsebene zu erzeugen. Unter Verwendung des thermoplastischen Polyurethan in Silizium- oder Epoxidformen repliziert der Prozess die Formen der ursprünglichen Mastermodelle. Die endgültigen Dimensionen hängen vom Mastermodell, Teilgeometrie und ausgewählten Materialien ab.
Die Vorteile des Vakuumgastes haben es für viele Anwendungen in verschiedenen Industriesektoren zur Wahl gebracht, darunter:
Robotik
Automobil
Konsumgüter
Technologie
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Medizin und Pharma
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Spielzeug
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Der Produktionsprozess des Produkts
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Der Vakuumgussprozess umfasst drei Hauptphasen.
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1. Aufbau eines Mastermodells mit 3D -Druck (über SLA oder SLS) oder CNC -Bearbeitung.
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2. Bauen Sie das Silikonwerkzeug auf, indem Sie flüssiges Silikon um das Mastermodell gießen und es dann heilen.
3.Das Harz wird in den Hohlraum gegossen, um eine produktionsähnliche Replik zu erzeugen.
Materialien sind in anspruchsvollen Anwendungen nützlich
Flexibilität und Haltbarkeit für Industrieteile und
Konsumgüter gleichermaßen.
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T0387,8400
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Farblos Transparent,
Gelb Transparent
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PA-artig
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PX223, ein PA-ähnliches Material, wird in Silikon verwendet
Formen zur Herstellung von Teilen, die hoch sind
langlebig und vielseitig mit ähnlichen Eigenschaften wie
Nylonteile.
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PX223
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Schwarz, Tawny
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ABS-artig
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Mit Vakuumguss können Sie eine hohe Steifigkeit erzeugen
ABS-ähnliche Teile mit guter Schlagfestigkeit und
isolierende Eigenschaften. Sie sind es allgemein gewohnt
stellen elektronische Gehäuse, Automobilteile usw. her
mehr.
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Hei-Cast 8150, PZ858,
6160, P+600
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Beige, Schwarz, Milchig
Weiß
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PMMA-ähnlich
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Urethanguss ist eine gute Wahl für die Gestaltung
klare transparente Teile. Obwohl es der Wahrheit unterlegen ist
PMMA, PX-5210 hat eine gute Transparenz und ist leicht
polierbar, vergilbungsbeständig und bietet gute Ergebnisse
UV-Beständigkeit. Dadurch ist es für eine breite Palette geeignet
Anwendungsbereich, bei dem klare Teile vorhanden sind
benötigt.
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PX 5210
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Transparent
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PP-ähnlich
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UP 5690 hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie
das von echtem PP- und HDPE-Material. Es ist einfach
Prozess, hat eine hohe Schlagfestigkeit und gute
Flexibilität und kann für Stoßstangen,
Gerätekästen, Abdeckungen und Antivibrationswerkzeuge.
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UP 5690
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Weiß, Schwarz
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PC-ähnlich
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PX520 wird durch Gießen in Silikonformen verwendet
die Realisierung von Prototypenteilen und Mock-ups
mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie echtes
PC-Material.
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PX520
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Weiß, klar
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Toleranzen beim Vakuumgießen
Future Parts bietet eine Reihe von Vakuumgusstoleranzen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Basierend auf dem Urmodell und der Teilegeometrie können wir Maßtoleranzen zwischen 0,2 – 0,4 m erreichen. Nachfolgend finden Sie die technischen Spezifikationen für unsere Vakuumguss-Dienstleistungen.
Typ | Information |
Genauigkeit | Höchste Präzision bis +0,05 mm |
Maximale Teilegröße | +/- 0,025 mm +/- 0,001 Zoll |
Mindestwandstärke | 1,5 mm ~ 2,5 mm |
Mengen | 20-25 Exemplare pro Form |
Farbe und Veredelung | Farbe und Textur können individuell angepasst werden |
Typische Vorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
Der Vorteil des Produkts
Beim Vakuumgießen entstehen Teile mit ähnlichen Eigenschaften wie Kunststoffspritzgussteile. Das Spritzgießen erfordert höhere Anschaffungskosten und einen niedrigeren Stückpreis, wohingegen das Vakuumgießen niedrigere Anschaffungskosten bei höherem Stückpreis bietet. Dies macht den Urethanguss zu einer kostengünstigeren Wahl für die Entwicklung früher Prototypen vor der Herstellung von Spritzgussteilen für den Endverbrauch.
Prototypen in kleinen Stückzahlen, Produktion in kleinen Stückzahlen, klare transparente Teile, Gummiteile, Markttests, schnelle Iterationen
Vorteile des Vakuumgießens
Das Merkmal des Produkts
Anwendbare Materialien | Farben | Beschreibung | |
Malerei | Alle | Schwarz, Pantone/RAL-Farben | Lackieren ist eine Möglichkeit, Farbe hinzuzufügen und die Ästhetik vakuumgegossener Teile zu verbessern. |
Überzug | Alle | Metallisch | Beim Plattieren wird eine dünne Metallschicht auf die äußere Schicht eines Materials aufgetragen. Es wird zum Härten, Dekorieren und zur Verbesserung der Tragbarkeit von Teilen verwendet. |
Die Anwendung des Produkts